GRANDEURS FONDAMENTALES

LA TEMPÉRATURE DE COULEUR

UGR Unified Glare Ratings  

Désigné par IRC ou Ra, c’est un nombre compris entre 0 et 100, qui a pour objectif de rendre compte de l'aptitude d'une source de lumière à restituer les couleurs d'un objet par rapport à celles produites avec une source de référence de même température de couleur.

La valeur de référence est 100. La circulaire du 11 avril 1984 précise que : « l'Indice de Rendu des Couleurs satisfaisant est supérieur à 80, un indice inférieur à 60 ne pouvant convenir qu'à des activités ne nécessitant aucune exigence de rendu des couleurs ».

Un bon IRC est supérieur à 80, indispensable dans toutes les activités liées au contrôle des couleurs (peinture, textiles…)

Lors de l’aménagement et la construction des lieux de travail, le chef d’établissement doit respecter les dispositions du code du travail. Il doit notamment s’assurer que :

- Le niveau d’éclairement soit suffisant, adapté non gênant et qu’il permette de déceler les risques perceptibles par la vue afin d’éviter la fatigue visuelle et les affections de la vue.

Il existe des valeurs minimales d’éclairement imposées par le code du travail pour différents types de locaux.
Ces valeurs sont citées ci-dessous :

Ces valeurs doivent être respectées en tenant compte de la répartition inégale de la lumière au niveau du plan de travail, aux facteurs entraînant la réduction de l’éclairement dans le temps (tels l’empoussièrement des luminaires) et à la fréquence de l’entretien qui sera effectué.

- L’éclairage soit adapté à la zone de travail.

Les valeurs d’éclairement minimal à respecter selon le type d’activité sont les suivants :

RISQUE PHOTOBIOLOGIQUE

La norme européenne NF EN 62471, issue de la norme internationale préparée par la Commission Electrotechnique Internationale (CEI), est applicable à toutes sources lumineuses et tout appareils utilisant des lampes (lampes à incandescence, lampes halogènes, lampes fluocompactes, lampes sodium, iodures métalliques… et bien sûr lampes à LED).

Cette norme sert de référence pour le marquage CE des produits au travers de la directive européenne basse tension (LVD). Elle définit quatre groupes en fonction du risque photobiologique (de 0 : exempt de risque, à 3 : risque élevé).

Cette norme prend en compte le risque rétinien lié à la lumière bleue des LED et impose l’évaluation de la sécurité photobiologique des luminaires avec LED ou modules LED intégrés.

HEXAGONE INNOVATION Lighting certifie que la totalité de ses luminaires sont classés en risque 0 au niveau photobiologique.

EFFICACITÉ LUMINEUSE

PROTECTION ELECTRIQUE : LES CLASSES

DURÉE DE VIE

IP : Indice de Protection (étanchéité)

IK : Protection contre les chocs

ULR / ULOR / DLOR

La gradation consiste à pouvoir moduler le flux d'une source lumineuse à partir d'un dispositif de commande manuel (bouton poussoir par exemple) ou automatique (détecteur de luminosité par exemple) : ces deux notions de gradation et de commande sont indissociables, et les composants et les modes de fonctionnement s'entremêlent.

Le 0-10V
Ce système analogique est le premier niveau de la commande : il est simple et bon marché.
Un courant continu et de tension variable entre 0 et 10V (d'où le nom) passe dans les fils de commande du ballast. Les variations du potentiomètre permettent de faire varier de manière proportionnelle le flux lumineux des sources.

Conséquences :
- Les fils de commandes ne sont pas interchangeables donc attention à la polarité au niveau du câblage des fils de commande
- Deux potentiomètres ne peuvent pas commander un seul ballast gradable 0-10V (donc pas de va-et-vient possible)
- Le système est sensible à la chute de tension en cas de grande longueur de câble de commande, donc perd de sa précision voire peut dysfonctionner (les luminaires proches du potentiomètre peuvent émettre plus de flux que ceux qui sont très loin par exemple)
- Le système est également sensible aux perturbations du courant électrique.

Le DMX
Ce protocole numérique est essentiellement utilisé dans l'éclairage dynamique et scénique. Il apparaît assez dans l'éclairage intérieur sauf pour des situations très particulières comme la variation dynamique de la couleur.

Le système est particulièrement adapté à ce complexe de gestion car il permet de gérer 512 canaux en affectant une valeur comprise entre 0 et 255. Chaque canal peut être affecté à un angle de rotation ou à une couleur par exemple. Des trames (appelées trame DMX) comportant les informations des 512 canaux sont envoyées 44 fois par seconde (44Hz) à tous les éléments connectés. Le DMX évolue. Il est par exemple devenu bidirectionnel il y a quelques années.

Un protocole appelé Art-Net permet d'intégrer ces trames DMX dans un réseau Ethernet pour gérer plus facilement un grand nombre de canaux DMX.

Le DALI (Digital Addressable Lighting Interface)
Il s'agit d'un protocole métier (réservé à l'éclairage) complexe mis en place par les principaux fabricants de ballasts pour contrôler les luminaires.
Le principe physique est un fonctionnement numérique qui est également peu sensible aux perturbations et qui permet un contrôle total de l'installation.

Le DALI propose :
- Un adressage des différents composants (alimentations/ballasts ou détecteurs par exemple), ce qui permet de maîtriser la variation luminaire par luminaire (plus exactement ballast/alimentation par ballast/alimentation) en fonction de paramètres extérieurs (présence ou luminosité par exemple)
- Un flux bidirectionnel (l'information peut revenir du luminaire ce qui permet de savoir par exemple si une source ou un appareillage est défectueux).

Il est possible d'intégrer sur un bus DALI toutes sortes de composants :
- Ballasts 0-10V par l'intermédiaire d'un convertisseur,
- Lampes incandescences ou halogènes à l'aide d'un dimmer,
- Stores ou portes avec un relais ,
et de relier le tout à une GTB (Gestion Technique du Bâtiment) à l'aide d'
(Pour plus d'informations, voir le site dédié au DALI.)

Résumé
Voici un résumé des différents moyens de transmission de la commande de la gradation, sachant que chaque bâtiment a sa propre spécificité et que les solutions en constante évolution sont à appliquer au cas par cas (de plus, différents protocoles peuvent être utilisés de manière concomitante, par exemple du 0-10V avec un bus DALI) :

Lors de la conception d'une lampe et d'un luminaire LED, les différentes unités LED sont prises parmi un lot. Les unités LED peuvent avoir un même lot de caractéristiques différentes en termes d'intensité et de couleur.
Pour assurer une production de luminaires de mêmes caractéristiques photométriques et de température de couleur, les constructeurs ont mis au point un processus de tri appelé le "binning" (norme ANSI : American National Standards Institute).
Ce binning est essentiel pour avoir une homogénéité du flux lumineux et de la tension directe mais également pour produire des couleurs suffisamment proches.

Les principaux critères de tri lors du binning sont les suivants :
- Flux lumineux (lm)
- Température de couleur (Kelvin)
- Chromaticité
- Tension en sens direct (Volt)

Ellipse de McAdam
Il est également très important pour les fabricants de LED de définir une variation maximale de température de couleur par rapport à une température cible caractérisant un luminaire LED. Cette précaution permet d'éviter de se retrouver dans un même espace avec une série de luminaires émettant une lumière différente.

Pour y arriver, les fabricants servent des ellipses de McAdam représentant un contour à l'intérieur présentant la variation des couleurs devient plus ou moins perceptible par l'œil.

La taille de l'ellipse permet de déterminer la zone dans laquelle une peut varier, soit à l'état initial, soit à préserver : plus la taille est faible, plus étroite sera la tolérance chromatique.
Les ellipses de McAdam sont définies pour la lumière blanche mais également pour la couleur.

SDCM
Enfin, un dernier concept, permet de caractériser la taille de l'ellipse de McAdam : le SDCM (Standard Deviation of Color Matching).
Le SDCM est un chiffre compris entre 1 et 7. Plus le chiffre est petit, plus l'ellipse aura des dimensions faibles et plus étroite sera la tolérance chromatique.

SDCM 1 - 3 pour des applications avec des exigences élevées en matière de qualité de couleur égale
SDCM 3 - 5 pour les environnements intérieurs de manière générale
SDCM 5 - 7 principalement pour les environnements extérieurs.

Définition
Elément essentiel de l'éclairage et des caractéristiques d'un luminaire, la courbe photométrique est une représentation visuelle de la répartition de l'éclairement d'un luminaire dans l'espace.
Elle définit la manière dont le flux lumineux (créé par la source lumineuse) est réparti dans les différentes directions de l'espace.

Une courbe photométrique cherche à traduire le plus réellement possible une donnée tridimensionnelle (lumière du luminaire dans l'espace) sur un support bidimensionnel (feuille de papier, écran numérique, etc.).
C'est pourquoi les courbes indiquent majoritairement deux plans de référence : Le plan transversal (0-180°) et le plan longitudinal (90-270°).

Source : www.eclairage.fr/courbe-photométrique

Les courbes photométriques permettent de visualiser la répartition dans l’espace, des intensités lumineuses en candela (cd). Elles sont données pour un flux lumineux de 1000 lumens (lm) et proposent un rendement de 100% (au besoin, prendre l’efficacité globale du luminaire en lm/W).

À quoi ça sert ? 
Ces données sont très précieuses dans l’élaboration d’un plan d’éclairage. Elles sont essentielles pour choisir le bon éclairage de chaque application, chaque pièce.
Si l’on connaît la quantité de lumière nécessaire pour chaque besoin, on sera en mesure de sélectionner les bons luminaires sur la base de courbe photométrique et ainsi prévoir une diffusion idéale de la lumière.

Exemple
MAXOFAR (cliquez ICI pour découvrir la gamme), projecteur extérieur HEXAGONE INNOVATION Lighting, permet un choix de différents faisceaux :

Voici les principales normes concernant la lumière et la couleur.

Sécurité :
- NF EN 62471 Décembre 2008 : Sécurité photobiologique des lampes et des appareils utilisant des lampes

Couleurs :
- FD X08-001 Décembre 2009 : Couleurs - Colorimétrie - Notions de base
- NF X08-011 Septembre 2012 : Couleur - Colorimétrie - Étalons par réflexion - Caractéristiques et utilisation
- NF X08-012-1 Septembre 2006 : Couleur - Colorimétrie - Caractéristiques colorimétriques des échantillons colorés - Partie 1 : définitions et principes fondamentaux d'évaluation
- FD X08-012-2 Octobre 2015 : Couleur - Colorimétrie - Caractéristiques colorimétriques des échantillons colorés - Partie 2 : considérations pratiques sur l'instrumentation et le mesurage par réflexion
- NF X08-013 Février 1984 Couleurs - Préparation des éprouvettes colorimétriques peintes.
- FD X08-014 Mai 2012 : Couleur - Colorimétrie - Espaces colorimétriques pseudo-uniformes : CIELUV et CIELAB - Formules d'écart de couleur associées
- FD X08-015 Mai 1998 : Couleur - Colorimétrie - Écarts colorimétriques - Formules : CIE 1964, Hunter, NBS, FMC1, FMC2, CMC. - Couleur - Colorimétrie
- NF X08-017 Juin 2016 : Évaluation de la température de couleur proximale des sources de lumière
- FD X08-018 Octobre 2013 : Détermination de l'indice de rendu des couleurs des sources de lumière
- NF EN ISO 11664-1 Juillet 2011 : Colorimétrie - Partie 1 : observateurs CIE de référence pour la colorimétrie
- NF EN ISO 11664-2 Juillet 2011 : Colorimétrie - Partie 2 : illuminant CIE normalisés
- NF EN ISO 11664-3 Août 2013 : Colorimétrie - Partie 3 : composantes trichromatiques CIE
- NF EN ISO 11664-4 Juillet 2011 : Colorimétrie - Partie 4 : espace chromatique L*a*b* CIE 1976 (CIELAB)
- NF EN ISO 11664-5 Décembre 2016 : Colorimétrie - Partie 5 : Espace chromatique L*u*v* et diagramme de chromaticité uniforme u', v' CIE 1976
- NF EN ISO 11664-6 Octobre 2016 : Colorimétrie - Partie 6: Formule d'écart de couleur CIEDE2000

LABEL BBC

La réglementation RT2012 impose des exigences :
• L'efficacité énergétique du bâtiment,
• La consommation maximale d’énergie primaire,
• Le confort d’été,

Cela implique des particularités de mises en oeuvre : • Traitement des ponts thermiques • Traitement de la perméabilité à l’air du bâtiment • Production d’énergies renouvelables • Obligation de mesure (ou estimation) des consommations énergétiques.

Le label BBC est attribué à un bâtiment et non à un produit.

Aucun luminaire ne peut être estampillé « BBC ». La perméabilité à l’air est liée à la mise en oeuvre. Le problème réside principalement dans le traitement des doublages sur ossature écran pare-vapeur. Les vides techniques mal calfeutrés, mal jointoyés, provoquent des fuites d'air. La perméabilité est garantie par la bonne mise en oeuvre des différentes couches isolantes et de l’écran pare-vapeur, qui ne doivent en aucun cas être percés, notamment lors de l’installation de luminaires encastrés en faux plafond.

Dans le cas de l’éclairage encastré, une protection classique (« Pot de fleur », « chaise » ou étrier) doit être placée pour éviter le contact entre le spot et l’isolant, et un joint d’étanchéité doit être présent entre le spot et le faux plafond.

ENEC : European Norms Electrical Certification

Norme Européenne créée par le Comité Européen de Normalisation en électronique et en électrotechnique (CENELEC) à la demande du Comité Européen de Fabricant de Luminaires (CELMA).

SYNONYME DE SÉCURITE ÉLECTRIQUE, reconnue et acceptée dans tous les pays européens, la marque ENEC permet d'identifier des luminaires et des composants de l'éclairage qui ont été testés et approuvés par un organisme de certification indépendant conformément aux normes européennes de sécurité, et aux normes de performances quand elles sont applicables. 
De plus, les luminaires et les composants qui portent la marque ENEC ont été fabriqués selon une procédure d'assurance qualité et certifiée.

La marque ENEC :

- Apporte aux distributeurs, aux concepteurs et aux commerçants la preuve de la conformité aux normes. 
- Permet aux bureaux d'études de prescrire des matériels qui ne poseront aucun problème pour la sécurité des bâtiments ou des installations d'éclairage extérieur. 
- Permet aux installateurs de poser du matériel conforme aux exigences européennes de sécurité électrique. 
- Donne enfin à l'utilisateur l'assurance de pouvoir s'éclairer en toute sécurité.

Les produits portant la marque ENEC : 

- Sont conformes aux normes européennes de sécurité et, quand elles sont applicables, aux normes de performances. 
- Sont fabriqués selon une procédure d'assurance qualité. 
- Sont testés et certifiés par un organisme indépendant.

CEE

Un certificat d'économie d'énergie (CEE) est une mesure politique visant à encourager les économies     d'énergie.

Le dispositif a été introduit par la loi sur l’énergie du 13 Juillet 2005 (loi POPE) avec pour objectif de réaliser des économies d’énergie dans divers secteurs (bâtiment, petite et moyenne industrie, agriculture, transports).

Comment cela fonctionne ?

Des fiches d’opérations standardisées sont définies par arrêté et fixent le montant d’économie d’énergie en kWh cumac par type de produit. 
Elles ont pour objectif d'inciter à choisir les produits les moins énergivores et ayant par conséquent, le plus grand nombre de kWh cumac. 
Ces fiches accomplissent toutes les caractéristiques techniques qui doivent valider ces différents produits ainsi que la démarche d'installation et de validation du CEE qui est rattachée à la fiche.

Les fiches concernant l'éclairage sont classées par secteur : résidentiel, tertiaire, industriel et réseaux.

Éclairage extérieur et nuisances lumineuses  -  Arrêté du 27 décembre 2018

La publication au Journal officiel de l' arrêté du 27 décembre 2018 relatif à la prévention, à la réduction et à la limitation des nuisances lumineuses   , par le Ministère de la transition écologique et solidaire, confirme le projet de texte en consultation en octobre-novembre 2018.

Suite au décret n° 2011-831 du 12 juillet 2011 , cet arrêté fixe les prescriptions techniques concernant la conception et le fonctionnement des installations lumineuses selon les implantations visées aux articles R. 583-2 et R.534-4 du code de l'environnement .

Nouvelles prescriptions techniques en éclairage extérieur et nouvelle réglementation entrée en vigueur le 1 ^er janvier 2020 sur les nuisances lumineuses (dispositions (Art. 3, II, 3°, article 4, I, II, III)) :


1. Valeurs nominales maximales pour le calcul du rendement supérieur du luminaire installé

ou ULR : Upward Light Ratio  ( cliquez ici pour voir la définition complète ).

Autrement dit, la proportion de lumière émise par le luminaire au-dessus de l'horizontal ne doit pas dépasser certaines valeurs maximales : <1% pour le rendement supérieur du luminaire fabriqué et <4% pour le rendement supérieur du luminaire installé (Art. 3, II, 1°).

2. Prise en compte du code flux CIE n°3 du luminaire, soit la répartition de la lumière dans l'espace, en dessous du plan de l'horizontal. Ce code flux CIE n°3 doit être supérieur à 95% en agglomération et hors agglomération. (Art. 3, II, 2°).

3. Obligation de respecter une température de couleur maximale (ou teinte de la lumière) : 3000K pour les espaces extérieurs et les sites d'observation astronomique et 2700K pour les parcs et réserves naturelles (Art. 3, II, 3°, article 4 , I, II, III).

4. Calcul de la densité surfacique de flux lumineux installé : soit le calcul des flux lumineux total des sources, rapportées à la surface destinée à être éclairée, en lumens par mètre carré (Art. 3, II, 4°).

5. Interdiction de l’éclairage direct de l’eau en extérieur. D’une autre manière, l’interdiction pour les installations d’éclairage extérieurs (listées dans l’arrêté Art. 1, a, b, c, d, e, f) d’avoir une lumière directe sur les cours d’eau, le domaine public fluvial (DPF), les plans d’eau / lacs / étangs et le domaine public maritime (DPM) (partie terrestre et maritime).

6. Interdiction d’éclairage évènementiel à faisceau serré dans les espaces naturels et le périmètre des sites d’observation astronomique. Cette interdiction concerne les installations lumineuses de type canon à lumière : à faisceau fixe ou mobile (dont le flux lumineux est supérieur à 100 000 lumens) et à faisceaux de rayonnement Laser.

Pour plus d'informations, se reporter à l'arrêté du 27 Décembre 2018

RSE : Nos engagements et responsabilités

ÉCOSYSTÈME

Recycleur les Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques (DEEE professionnels)

Tunable white

Eclairage circadien

ATEX

Atmosphères explosives

Définition
ATEX est l'abréviation de "Atmosphères Explosives", un terme utilisé pour désigner les atmosphères potentiellement explosives ou inflammables présentes dans certains environnements industriels. Les zones ATEX sont des zones où il existe un risque d'explosion en raison de la présence de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeurs, de poussières ou de fibres. Ces zones sont classifiées en fonction de la probabilité et de la durée de la présence de telles atmosphères explosives.

La classification des zones ATEX est basée sur des directives européennes régissant la sécurité des équipements et des systèmes utilisés dans ces environnements dangereux. Ces directives établissent des normes pour la conception, la fabrication et l'utilisation d'équipements et de systèmes qui doivent être certifiés pour être utilisés en toute sécurité dans les zones ATEX.

Les équipements utilisés dans les zones ATEX doivent être conçus et construits de manière à ne pas devenir une source d'inflammation dans un environnement explosif. Ils doivent également être étiquetés avec des marquages appropriés pour indiquer leur conformité aux normes ATEX et leur classement par zone.

Marquage du matériel ATEX
La directive 94/9/CE, également connue sous le nom de directive ATEX 95, établit les exigences essentielles de sécurité et de santé pour la mise sur le marché des équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives. 

Depuis le 1er juillet 2003, tous les nouveaux équipements installés doivent répondre aux exigences de cette directive afin d'être considérés comme conformes aux normes de sécurité en vigueur dans l'Union européenne. Cela inclut la conception, la fabrication et la certification des équipements pour assurer leur sécurité lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements potentiellement explosifs. Les fabricants doivent s'assurer que leurs produits respectent les exigences de la directive ATEX 95 avant de les mettre sur le marché européen.

La directive ATEX 95 (94/9/CE) exige que les équipements conformes portent un marquage spécifique pour indiquer leur conformité aux normes de sécurité. Les principaux marquages incluent :

Normes et directives :

- L'article 137 de la directive ATEX 99/92/CE énonce les obligations des employeurs en matière de protection des travailleurs contre les risques d'explosion dans les environnements de travail où des atmosphères explosives peuvent être présentes.

- Les normes ATEX 95 et 137 établissent des exigences réglementaires pour garantir la sécurité des équipements utilisés dans des environnements explosifs (ATEX 95) et la protection des travailleurs contre les risques d'explosion (ATEX 137). Les entreprises doivent se conformer à ces normes pour assurer la sécurité de leurs travailleurs et respecter la réglementation en vigueur.

- Les normes EN/CEI (60079-1, 60079-2, 60079-5, 60079-6, 60079-7, 60079-11, 60079-15 et 60079-18) sont une série de normes internationales qui spécifient les exigences pour la conception, la construction, le test et la certification des équipements électriques utilisés dans les atmosphères explosives.